Hoje em dia muito se ouve falar em “Inovação” e “Sustentabilidade”, essas duas palavras, apesar de simples, são cruciais para alavancar o seu negócio no mercado atual. O problema é que nem sempre é tão fácil conciliar Inovação e Sustentabilidade na própria empresa, afinal existem produtos e serviços que possuem suas próprias matérias primas, sendo nem sempre viável trocá-las para algo mais sustentável. Então, qual o primeiro passo a ser dado e quais serão os passos seguintes? 

Uma boa alternativa para começar a tornar seu empreendimento mais positivo para o planeta e ainda melhorar seu retorno financeiro, é investir em tecnologias alternativas para a fabricação de embalagens. Ao final desse texto, você entenderá alguns prós e contras dessa alternativa e muitas dicas de como investir nessa tecnologia de acordo com o seu tipo de negócio.

Nesse sentido, é nítido que há algum tempo, embalagens deixaram de ser apenas um “recipiente” para transportar/armazenar produtos. O consumidor atual preza que essas embalagens gerem menos impacto ambiental e sejam mais leves. Além disso, elas também devem apresentar uma estética atrativa ao consumidor, praticidade na forma e tamanho, conveniência na retenção do alimento, fácil descarte, reciclagem e/ ou reutilização, além de seguir requisitos legais impostos por cada país. Em virtude disso, a tecnologia na fabricação de embalagens é responsável pela inovação e crescimento desse mercado.

Investindo nessas tecnologias você pode descomplicar o armazenamento, melhorar a durabilidade de produtos, e agilizar etapas logísticas, fazendo com que sua empresa ande um bom caminho em direção à otimização de recursos e redução de resíduos, obtendo assim um bom lucro, ao mesmo tempo que é ambientalmente responsável.

Mas qual o melhor tipo de embalagens para se investir? De acordo com os dados da ABRE (Associação Brasileira de Embalagem), entre os principais segmentos da indústria de embalagens no Brasil, destacam-se o de materiais plásticos, com cerca de 39% do faturamento do setor, seguido pelas embalagens metálicas (18,1%), papelão ondulado (17,3%), cartolina e papelão (11,5%), papel (5,1%) e vidro (4,4%).

Porém, essas informações são muito vagas para tomar uma decisão. Primeiramente você deve se fazer algumas perguntas, como:

• Qual é o segmento da minha empresa?
• Qual é o meu produto?
• Quem são os meus clientes?
• Qual é a principal função da embalagem com o meu produto?

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Com as respostas para essas perguntas em mãos, podemos seguir então para qual a melhor tecnologia de fabricação das embalagens para o seu negócio. Vejamos agora dicas particulares para diferentes ramos da indústria.

Para a indústria alimentícia, a princípio, um dos requisitos para as embalagens de alimentos era que elas desempenhassem um papel passivo, ou seja, não devia haver interações com os alimentos. Porém, conforme o tempo foi passando as embalagens foram sofrendo constantes mudanças tecnológicas que possibilitaram que as mesmas tivessem indicações sensoriais ou mostrassem ao consumidor se aquele produto alimentício está conservado e em boas condições de compra. Algumas das aplicações para embalagens ativas são:

Fonte: Vasconcelos & Melo Filho, 2010

Dentro dessas alternativas de tecnologias com papel ativo para produtos alimentícios, podemos destacar alguns, como:

• Embalagem à vácuo: A embalagem a vácuo consiste em um processo de retirada do ar em contato com o alimento e selagem da embalagem. Dessa forma, evita-se a proliferação dos organismos, que dependem do oxigênio para sobreviver.
• Embalagem em EPS: Essa é uma novidade da Termo técnica, com a sua nova linha Da Colheita. A tecnologia e design próprios prometem aumentar em até 20% o shelf life (vida de prateleira) de produtos perecíveis.
• Embalagem Inteligente: As embalagens inteligentes unem desempenho para aumentar o shelf life (vida de prateleira) de alimentos com tecnologia. Basicamente, elas avisam quando o produto não estiver mais adequado ao consumo.

E para outros ramos da indústria? Se seu produto não é alimentício, como escolher uma tecnologia que vai te ajudar a reduzir desperdícios, melhorar a estética sem precisar de todos esses “extras” que uma embalagem para alimentos deve ter? Bom, vamos lá. 

Para embalagens de cosméticos, produtos de limpeza e produtos não perecíveis em geral, uma ótima alternativa são embalagens feitas de polímeros, fabricadas por processo de injeção por conta desse processo permitir a fabricação de embalagens mais leves. A redução de alguns gramas de peso pode ter um impacto muito importante, representando até 70% do custo total da peça. 

Alguns materiais específicos são mais indicados para ser usado nesse processo de injeção, como os copolímeros de etileno Surlyn PC 500 e Surlyn PC 3000, lançados pela DuPont em 2017, uma vez que, oferecem transparência à embalagem final, mas também podem ser translúcidos, coloridos, metalizados, receber hot stamping (impressão em relevo) e impressão a laser, tornando-se a matéria-prima ideal para esse tipo de embalagens.

Existe ainda a possibilidade de adaptar suas embalagens para serem fabricadas a partir do uso de recursos recicláveis e reutilizáveis, tendo como consequência a redução de resíduos e aumentando a sustentabilidade, contribuindo para a harmonia entre meio ambiente e sociedade.

Depois de todo esse compilado de informações, podemos concluir que o investimento em tecnologia para a aquisição de embalagens proporciona ao seu negócio a oportunidade de agregar valor ao seu produto. Além disso, o uso dessas tecnologias não apenas reduz custos, mas também gera mais competitividade, proporcionando uma melhor experiência ao consumidor e criando uma confiança do consumidor pela sua marca. Assim, fica claro por que investir na tecnologia das embalagens industriais Aplastik é uma solução para seu negócio ser lucrativo e sustentável.

Por fim, fechamos com a opinião de um especialista no assunto a respeito da escolha de investir na tecnologia das embalagens, Pedro Tana, Executivo de Contas da Plataforma Digital SIG: “Essa tomada de decisão está ligada à capacidade da empresa de aumentar seus lucros, fazer compras e produzir de formas mais inteligentes. Assim, erra-se menos e, principalmente, reduzem-se os riscos”, diz. Vale lembrar que isso leva à redução de desperdícios de ponta a ponta do processo, gerando o mínimo impacto possível em todo o ciclo produtivo.

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